“不足谋全局者，不足以谋一域”。任何企业成功的关键，在于具备鲜明的整体性、系统性、全局性。望美门窗在几年来步步为营、沉稳执着、温和不怯懦、无畏不鲁莽，一步步树立企业的战略目标。

望美门窗，要打造的是客户认可、需要、信赖的高端铝包木节能门窗。

高屋建瓴

望美从确定踏入这个行业开始，就已经配备业内最前端的资源，全亚洲最先进的门窗生产设备；一流的生产工艺；从事门窗行业多年、具有丰富经验的技术和服务人员。这几年来望美表现地成熟可靠，一步步进攻市场，取得傲人成绩。

在宏观层面上已经确定最前端的资源相助，最明显的就表现在设备配置上。

在铣型上，望美采用的都是当前国际上最先进的门窗专用设备—意大利SCM公司的系统5 ，是亚洲第一家也是唯一一家一次性引进2条全自动高端柔性门窗生产线的企业。

可将所有型面、端头、五金槽口、执手孔、锁块定位、合页窝定位等环节一次性完成，精度极高，并且每个完成铣型的木料都有可追溯的激光编码，便于全程质量跟踪和监控。

可实现4mm五金批量生产，独此一家。

除系统5外，望美也拥有accord 30和accord 40铣型设备，可实现复杂多样的定制化生产，accord 40类似于木材中的3D打印机，立体打印效果，可实现一次性加工完成一体圆弧窗，不需要进行部件拼接等工序，这是望美的一大优势。

工欲善其事必先利其器，因为望美门窗要确保产品的品质，第一把关就是生产设备的优劣。与大方向的宏观战略匹配的，是望美的精益求精，不放过任何一个细节去雕琢一件产品。见微方知著，看望美如何用细节征服万千用户。

见微知著

一、关于木材，望美选用进口落叶松、西伯利亚松和红橡等适合做门窗的木材，而且专门用设备控制仓储内空气湿度在365天都保持在60度左右，木材含水率始终维持12%±2之间。只有在这区间木材性能稳定、不易变形、上漆包裹效果好。

二、望美采用的水性漆以水为稀释剂，为防止产品在喷漆后出现胀筋现象，望美提前让木材过水，采用的设备是自主研发的自动过水线，过水后进行风干，最后再进入打磨车间进行打磨。另外，为了防止木材在加工过程中自身水份的不断减少，望美的车间内安装有加湿设备，会根据车间的湿度变化进行加湿，确保木材的最佳含水率，从而保证门窗的质量。

第三，望美门窗采用4遍打磨工序，望美会细心认真对待每樘窗户，无论是机器打磨还是人工打磨，望美都有严格要求，保证了门窗表面光滑平整，手感一流。

第四，组框强度，望美采用多种工序增加窗框的强度。一些厂家直接拿圆棒榫沾胶塞进圆榫孔内，望美反其道而行，先把胶打进孔内，再塞圆棒榫，这样先后顺序上的一点小区别，效果可是大大的不同，因为这种方式能保证圆棒榫孔内有足够的组框胶，更能增强固定能力；再次望美用木螺丝固定后还会在中挺工艺孔内涂胶封闭，确保木螺丝不会因为与氧气接触而被氧化生锈及松动；最后对于三平方米以上的窗户，在中横中竖的连接处还会采用十字铁片对其进行固定。看似不起眼的三个小细节，却可以保证窗户的坚固性、安全性、和长久的使用时间。选择望美就是要客户选择放心。

更体现望美专注好产品的一点在于，望美使用专用组框胶，环保无污染。要求严格控制乳胶温度，冬季还会对胶水进行加热保温，以保证组框胶的性能和产品的质量。我们不惜成本与时间，只追求更让您满意的产品。

第五，2遍底漆、2遍面漆的喷涂工艺。 底漆和面漆喷涂设备采用意大利进口的SCM底漆自动浇淋线和SCM 面漆自动往复式高压静电喷涂线，保证水性漆可以全面附着在窗户的每个部分，甚至是槽口中，不留死角。实实在在的四遍喷漆流程，不偷工不减料，望美绝不允许敷衍和应付的工艺出现在生产过程中，每款产品都饱含了望美人对顾客的负责精神！

第六，望美在进行胶条安装时要求做到平整、无波浪纹。相对于其他公司在安装时拉紧胶条来减少胶条使用量这样节省成本的方式，望美每扇窗户的胶条长度一定会比窗扇周长长2㎝。这样可以有效防止窗户在多年的使用之后，胶条出现收缩老化而影响门窗整体使用寿命的现象发生。望美的每一个细节都在为客户着想。

第七，在安装五金过程中，望美使用的是不锈钢钉，打破门窗厂使用镀锌钉的传统，不锈钢钉更能保证使用寿命，保护门窗质量。

减少因雨水、潮湿等引起的钉子生锈、腐蚀等现象.

事实上，所有上面所说的工艺细节不懂也没有关系，您只需知道望美对于售后，敢于承诺“终身”就足够了！因为这份超群的自信就是来自于望美的匠心打磨，对每一款产品都信心十足。

望美虽然是一个生产者，但却拥有一颗用户的心。所以我们会以一个顾客的心态去制造产品，将所有的巧思都蕴含在窗户的每一个环节，即使您看不到的地方，我们也不敢有一丝一毫的懈怠。

望美，与您共望美好生活！