重庆是中国的套装门之都，从产量来说，重庆是全国当之无愧的冠军，广东、浙江、山东等地方的产量都比不上重庆。重庆大的门企有的月产几万套，月产几千套的企业也很多，这和广东的企业最多月产两三千的数字相比，这个量是很大的。

重庆地区的主要产品是家用木质品，门企最开始做的是复合烤漆门和人造木皮门，这些是最基础的产品，直到现在也是重庆门企走量的产品，它们靠性价比高赢得了很大一部分的市场。但是性价比高就意味着利润空间少，所以很多企业的生存主要是靠“量”。

目前重庆地区的产品主要还是实木复合门产品，表面以贴科技皮、实木皮、实木面板等为主。但随着经济的发展，重庆的贴纸门产品的弊端越发明显。在行业从粗放到重新洗牌后，越来越多的企业开始转型，很多企业开始减少贴纸门的产品，开始做贴板和原木的产品。但是转型升级不可能一蹴而就，因此，很多企业同时兼有不同的生产线，每条生产线生产的产品不同，成本不同，定位不同，借此满足市场的不同需求。

总体来说，重庆门企的木门材质主要有密度板、复合实木、贴板实木，家居产品则主推多层实木贴皮产品，做原木和实木的还不是多数，这两者不是重点材质，但也有一些企业在转型升级中，根据市场的变化，增加了原木和实木的产品。坤秀的材质兼备原木和实木，实木多是多层实木，主要针对北方市场。原木是国外进口原木，有专门的仓库和烘干设备，保证原木的质量稳定性，整装的原木系列针对的是南方市场。天之骄也推出了橡胶指接木全木门系列、原木门系列产品和全屋木制品定制系列等产品。

3大趋势助力门企升级

机械加工比重上升：

经过了这么多年，重庆门企的生产工艺逐渐由全手工粗放式作坊加工升级到工业园区科学设计半自动化机械加工。目前在产品生产过程中像产品的打磨、油漆等工艺已基本实现用机器代替手工作业。

以前的生产工艺以人为主，人的因素占了工序的80%，随着工艺的更新，对设备的依赖程度也越来越高了，产品的精细度越来越好，人工的因素越来越小，产品设备主导的因素越来越多。大型的电子切割锯、自动的uv生产线，自动喷涂的底漆、机器人手臂喷涂的面漆，机器的工艺已经大部分代替了人工。

向环保生产升级：

同时，随着政府对企业生产的环保问题的愈发重视，企业也在环保风潮之下升级转型。环保，成为了重庆门企的又一着力点。

为了落实环保，许多企业从选材开始严格把关。据了解，重庆门企常用的主要材质之一是密度板，而根据国家标准，密度板按照其游离甲醛含量的多少可分为E0级、E1级、E2级。E2级甲醛释放量为≤5mg/L;E1级甲醛释放量为≤1.5mg/L，可直接用于室内装修;E0级甲醛释放量为≤0.5mg/L。企业会比之前更重视环保材质的运用，E1级和E0级密度板的使用率大幅上升。

除此以外，由于重庆主要生产的是油漆类产品，在油漆的选择和涂装的工艺上，很多企业都做了全面的升级。这些门企根据自身产品的特性，选择环保性能更好的木蜡油或大品牌的环保漆，并根据涂装工艺的需要，不惜重金升级涂装设备，打造环保涂装生产线。环保涂装，这是很多企业已经做好或者正在落实的工作，也是重庆门企升级的重要一步。

拓展品类，细化设计与工艺：

重庆木门的工艺在发展的过程中，由最初的白色混油、贴纸、蜂窝芯向贴皮、贴板、半实芯、实芯发展，现在已经升级为铁皮门、全木门。如今，整个行业都在往整装过渡，不少企业引进了整装家居的生产线，向成熟配套的个性化产品贴近。由于板式较多，出现了同质化的现象，又发展为品质创意木门+全屋(板木结合)的模式，更加突出了整屋定制的特色。以前的产品是大众产品，差异化很小，现在经过了各家企业的努力，彼此的产品有了明显的区别，大概是哪家的工艺，很容易就能分辨出来，个性化日渐明显。