梦天木门余静渊:智能制造背后逻辑是以用户为中心
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投资金额:30万-50万
门店数量:1000-3000家
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2017年,总投资数亿的梦天三号智能化生产车间正式运行,实现人、机器、物料、产品全面联网,实时感知、实时指挥、实时监控,全面提升生产效率。梦天集团创始人、董事长余静渊认为,智能之于家居,虽然更多体现在工厂的生产环节,但智能制造背后的逻辑还是要以用户为中心,“客户的需求转化为数据,然后传到工厂,并进入整个数据库。”
余静渊先生在第二届CDCC峰会作主旨演讲
余静渊指出,目前国内的油漆实木复合门,包括非油漆实木复合门手工化程度还是很高的,行业加工升级速度太慢,交付周期太长。要解决这些问题,必须借助智能化。针对这些最初级也是最根本的问题,一个宏伟蓝图在余静渊的脑海中展现出了,并努力去践行,“3号车间”整是在这个背景下诞生的。他要求新车间体现“四新”即“新产品,新智造,新水性,新服务”,这将是梦天木门“里程碑”式的转折点。
梦天木门智能化工厂“3号车间”,对于非标产品,以及客户需求的千差万别,如何实现智能制造和规模化生产?他说,“我们标准化作业,是一种零切换的技术。梦天的设计师上门量房,门的尺寸、门套、墙板、柜体等均匹配一个确定的数据。材质、油漆、规格等也可定制,这扇门做了之后,做下一扇门,没有库存的压力。
梦天三号智能化生产车间
梦天木门以用户的数据来驱动设备、物流、安装以及售后服务。你家里装修成什么样的风格?设计软件为你搭配或欧式、或中式或其他任何风格的木门,以及与此配套的墙布或乳胶漆墙,还有其他家具。然后变成订单,交由工厂生产,最终交付的除了家居产品,还有安装等服务。
余静渊认为,只有把C2M和M2C两者全部打穿,才称得上真正的工业4.0。生产与物流都“流动”起来。工厂的改造从梳理整个家具定制化流程开始,一般的流程包括方案设计、现场测量、现场放样、报价、生产、物流以及安装,考虑到效率,就要去掉不产生价值的中间环节。例如,用自动化代替纯手工作业,降低对人员的依赖程度。其次,针对客户需求优化作业流程,在既满足客户个性化的同时提升效率,打造快捷、高效的系统。梦天与数夫、研华以及设备专家进行了多次方案交流,全面规划作业流程、工厂布局图,根据需求寻找合适的设备厂商定制机械设备,而不是简单地采用市面上的通用设备,在制造设备上实现柔性化。
智能化定制已是定制行业的发展大势,必将带来定制行业的革命。 日前,梦天集团智能制造项目(全屋家具大规模个性化定制试点示范)被工信部列入试点示范项目。
(来源:TOP家居网)