一、针孔：

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

2、问题原因：

(1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难;

(2)底层未完全干透，就施工第二遍。

(3)配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

(4)一次性施工过厚。

(5)固化剂、稀释剂配套错误;

(6)固化剂加入量过多。

(7)环境温度湿度高;

(8)含水率高。

3、解决对策：

(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭;

(2)多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍;

(3)配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工;

(4)油漆的粘度要适合，不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

(6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

(7)不要在温度和湿度高的时候施工。

(8)施工前要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

二、起泡：

1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因：

(1)基材处理不合要求，如含水率较高，或未将松脂、本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

(3)的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

(4)油漆粘度过高。

(5)油漆配比不恰当。

(6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

(8)压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

(9)大部分与针孔原因一样。

3、对策：

(1)应干燥至合适的含水率，除去中芳香油或松脂。

(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

(3)应将接合处的空隙和孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

(4)最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

(5)油漆的施工粘度要合适。

(6)刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

(7)定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。

(8)参考针孔的对策。

(9)对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

三、发白

1、现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、原因：

(1)板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;

(2)环境湿度过高;

(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;

(4)稀释剂挥发太快;

(5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;

(6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白;

(7)油漆施工过厚;

(8)固化剂配套错误，与油漆不相容而发白;

3、对策：

(1)板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下;

(2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚涂;

(4)不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水;

(5)施工表面要清洁干净，不要沾上水分;

(6)涂料、容器中不要混入水分;

(7)使用指定的稀释剂和固化剂;

(8)底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

四、咬底：

1、现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

2、原因：

(1)底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

(2)刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

(3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

(4)前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分;

(5)前后两遍涂层不配套。

3、对策：

(1)应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。

(2)刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

(3)底层涂料和面层涂料应配套使用。

(4)对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

五、颗粒：

1、现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

2、原因：

(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

(2)调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。

(3)施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。

(4)基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

(5)稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。

(6)固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。

3、对策：

(1)调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。

(2)漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。

(3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

(4)基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后 再刷涂涂料。

(5)使用配套的稀释剂和固化剂。

(6)涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

六、离油：

1、现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、原因：

(1)被涂物有水分、油份或油性蜡等;

(2)空气压缩机及管道带有水分油污;

(3)工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

(4)油漆中不小心混入水、油等不洁物;

(5)擅自加入消泡剂等化学物品;

(6)环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

(7)底层油漆品质不良，或受到污染;

3、对策：

(1)被涂物避免污染，且需要打磨彻底;

(2)使用油水分离器，并定期排水，二小时一次;

(3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;

(4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。

(5)不要擅自加入其它化学物品;

(6)如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

七、不干或慢干

1、现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

2、原因：

(1)被涂面含有水分;

(2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂;

(3)使用含水、含醇高的稀释剂;

(4)温度过低，湿度太大，未达干燥条件;

(5)一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

3、对策：

(1)待水分完全干后再喷涂;

(2)按比例加固化剂调漆;

(3)使用厂家提供的配套稀释剂;

(4)在正常室温内喷涂;

(5)两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

八、失光

1、现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

2、原因：

(1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大;

(2)稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少;

(3)排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;

(4)选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快;

(5)抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗;

(6)施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化;

(7)打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼;

(8)被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除;

(9)油漆加入固化剂后放置时间太长。

3、对策：

(1)选择好板材，或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整;(2)控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液;

(3)保持良好的排气;

(4)选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂;

(5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度;

(6)要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂;

(7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好;

(8)清理干净被涂物面;

(9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。