近日，随着佳因特智能锁签约合作楼盘项目的不断增加，多项目即将陆续进行集装。面对生产工期紧、任务重的实际情况，我们生产线的员工一直在加班加点忙碌中。除了赶生产、保进度，也为了确保每一把佳因特智能锁高品质，保障用户使用的流畅性、便捷性、安全性。佳因特科技总经理助理赵岚、技术工程师尹长城来到佳因特智能锁制造基地亲自指导工作。

下面让我们跟随他们一起走进佳因特智能锁制造基地了解指纹锁制造的工艺流程：

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(图片来源：佳因特智能锁官网，侵删)

佳因特智能锁制造第一步就是产品设计，它包括外观、功能、线路、算法等等。设计之初我们需要从市场出发，每个环节都必须非常严谨，保证产品设计具备可行性。佳因特设计团队在设计过程中需要统筹考虑各个环节，比如外观结构除了美观还要保证线路流畅使用。

佳因特智能锁产品外壳一般选用抗腐蚀、抗氧化的锌合金、航空铝材、不锈钢材料，指纹头全部采用FPC生物活体指纹头防复制，机电和芯片全部都是高精尖端的产品。这各环节相当于“基因”构建，只有基因优秀，产品才会是好产品。

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(图片来源：佳因特智能锁官网，侵删)

第二步模具制造是整个生产流水线的重要起点，佳因特配置了国内质量过硬的模具制造设备，全部模具都在这里进行调试和研配，力保所有模具的尺寸更加精准，保证整个生产的稳定性。

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(图片来源：佳因特智能锁官网，侵删)

佳因特智能锁在压铸环节，通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸成型。外壳都是采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的完美。佳因特所有的智能锁产品，都采用锌合金、航空铝材、不锈钢等高耐磨、抗氧化的材料。且压铸的吨位都是采用300~400吨的大功率吨位保证产品的硬度、力学结构及精确度。

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(图片来源：佳因特智能锁官网，侵删)

外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。佳因特为了保证整个抛光工艺的质量，在抛光后，通过人工对个产品进行一一检测，任何一点小瑕疵都不放过，比机械检测更加细致。

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电镀是一把指纹锁外观效果成型的最后环节，其作用是为了保证质感及抗腐蚀性耐腐蚀能力极强，持久光亮如新。佳因特智能锁的电镀工序至少7层，这样才能保证我们的高质量产品。

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佳因特智能锁的电子组件生产十分严格，因为他相当于整个制造环节的“心脏“，承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性，不光需要精密仪器，还需要配备人工对每一把锁进行检测，确保每一把锁交到用户手里能够正常使用。

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(图片来源：佳因特智能锁官网，侵删)

指纹锁电子部分和机械部分制作完成后，即可进行总装。佳因特总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，同时结合科学合理的装配工序，将装配岗位分门别类，分解成十几个岗位进行，使装配更趋向合理，加强装配过程的效率，提高装配质量。

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(图片来源：佳因特智能锁官网，侵删)

佳因特每一款指纹锁在批量出厂前都会经过上万次的模拟开锁实验、防爆防磨测试、高温烤箱测试、淋雨箱防湿测试、盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验，确保产品的性能。同时佳因特也会上交相关机构检测部门对锁进行进一步检测，并出具详情检测报告，保证每一把出厂的指纹锁在全国各地各种不同的自然条件下能正常、稳定地使用。最重要的是保证用户能够放心使用。

(文章来源：佳因特智能锁官网，侵删)