欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备高性能的系统门窗，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。目前，欧洲的高性能系统门窗已经非常普及，市场应用量达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5，目前的最高标准--北京市门窗标准为K值2.0，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。

(图片来源：欣畅门窗官网，侵删)

在德国，“系统”的概念早在20世纪60年代就已被提出和应用，用来简化生产流程、确保门窗质量。如今，几乎只有经过CE认证(一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照)的系统门窗才能在欧洲市场上进行销售。欧洲系统门窗公司旭格、海德鲁等从上世纪90年代末开始，陆续进入中国市场。德国旭格国际集团全球技术支持总监Peter Stockbrügger告诉中国房地产报记者，“系统”代表着符合一定规范、标准和要求的产品。系统供应商在产品推出市场前，应当确保门窗的每一个组件(包括型材、五金件、胶条、隔热条等)都是经过测试和认证的。旭格系统的性能参数(稳定性、隔热性、隔音性、防水性、气密性等)在其产品手册中都有一一列明。

目前在中国，以北方强制降低K值、以南方强制外遮阳为主要内容的更为严格的门窗节能标准相继出台，给门窗市场带来了巨大的影响。房地产企业对门窗的采购成本势必会被抬高，这给优质门窗、系统门窗带来了前端的发展机遇。一些嗅觉灵敏的公司已经开始调整战略，增加了性价比极高的优质UPVC窗或铝包木窗生产线。而“系列门窗”生产企业的大量涌现，也是对市场的一种积极的反应。这也许是中国的门窗企业迈向系统化的一条必经之路。总而言之，“创新、变革”将会是绿色时代下门窗幕墙行业的关键词。始调整战略，增加了性价比极高的优质UPVC窗或铝包木窗生产线。而“系列门窗”生产企业的大量涌现，也是对市场的一种积极的反应。这也许是中国的门窗企业迈向系统化的一条必经之路。总而言之，“创新、变革”将会是绿色时代下门窗幕墙行业的关键词。

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门窗系统的概念大概从2000年在国内被提及，当时的房地产行业蓄势待发，人们的注意力全部放在了房价上涨上，对于建筑门窗的关注度较低，但是国外品牌已经开始关注中国市场，国内一些门窗品牌也正在开始尝试系统门窗的研发。过后5年，大概从从2005年到2010年，国内房地产行业一路高歌猛进，但是门窗性能好坏并没能行业所愿被重视，仍旧是去曲高和寡，但是国外更多的系统门窗品牌进驻，国内原本专注于型材的门窗厂开始接受系统概念，投入力量研发系统门窗。在最近五年，国内房地产市场开始进入理性发展阶段，买房子的业主更加关注房子本身的价值，为赢的买方，开发商开始借助系统门窗“搞”花样，同时系统门窗行业逐渐诞生了一些国产品牌，加上国家相关政策的引导，系统门窗的种子终于落地，开始生根发芽。

随着国家建筑节能标准对门窗性能要求的提升，门窗行业的生产模式正在经历一场变革。张江波所在的部门更关注成本，按照成本与质量的比重，在门窗的材料配置中依次关注型材、玻璃、五金件、辅材、钢副框。

随着国家建筑节能标准对门窗性能要求的提升，门窗行业的生产模式正在经历一场变革。

中小型门窗厂家甚至一些大型的门窗企业，往往无法以一己之力去研发高性能的门窗及其配套系统，如各门窗厂家各自进行门窗检测以及性能认证也是费用高昂。系统门窗企业由此应运而生，通过整合上游供应链资源，打造专业的技术及研发团队，通过产品开发及应用研究，向门窗厂家及建筑施工方输出全套的门窗系统解决方案。

当前门窗系统行业最缺少的就是规模化的企业，因为专注研发门窗系统需要投入大量资金和精力，行业领军企业如果能够研发相关的系统技术，之后在业内需求合作或者转让这种技术，是目前提升我国整个系统门窗行业发展的最为有效的途径之一

门窗诞生不是偶然，但是系统门窗在中国的出现不能排除偶然的因素，系统门窗原本最为核心内涵的就是“系统化”的技术应用，系统化技术不是靠拼装完成，真正“打败”国家标准的是系统技术不是组件。从“碎片概念”发展到“独立标准”市场，从“高投入、低回报”到“可观溢价盈利”

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