什么是无缝焊接工艺？

常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理；常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙；无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。

无缝焊接机：铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。该机由日本松下系统控制，气缸压紧，红外线校正，自动对中心线，输入型材焊缝长度，自动焊接，型材背面输入焊接位置自动焊接，同时清掉正面焊瘤，省去一道加工工序（气缸压紧-下枪-焊接-收枪，翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤）。型材程序只需要输入一次，自动存储，随意调入使用。真正的为客户量身定制的铝合金，铝包木无缝焊接全套的方案。

传统制造工艺

我们来了解一下传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。

1、将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度

2、再将型材进行铣、钻、拼等工序

这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就无法从根本上，得到保障。

传统制造工艺随之而来的问题：

1、金属拼接，产生缝隙无法避免。

2、随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免。

我们再来看看拼接后【尖角】

1、传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角。

2、通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例。

3、然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。

工无缝焊接工艺特点

1、外形美观，保温密封性能更佳

无缝焊接是一种升级版本，采用无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁；无凹凸感，更加美观更具装饰性能；能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。

2、框架更加坚固，不易变形，延长门窗使用寿命

我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水，从而使内部型材受到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。

缝焊接工艺，产品性能一目了然。产品性能得到了全方面的提升。

隔音性能 高达45分贝

通过附件、玻璃及框扇阻断了缝隙，达到了极佳的隔音性能，隔音效果可达45分贝。

抗风压力增强10级

建筑高层区域日常风力可达10级以上，更好的抗风压及密封效果杜绝了门窗的震动。

隔热性能提升3倍

等温度设计、隔桥腔、玻璃腔隔热填充，隔热性能比普通门窗提升了3倍。

气密性提升10倍

PM2.5彻底隔绝，提升10倍的密封性能使污染物完全阻隔在室外。

水密性增强5倍

严密的防水设计，抵御强风骤雨影响，门窗水密性能提升5倍。

防盗防爆系统 更安全

采用德国多锁点联动控制系统，升级加装防盗钢网等功能，使家居环境更安全。