优采中国行系列活动

“走进最美工厂 相信中国制造”

第一站：伟业铝材

最美关键词：科技制造

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最美引荐人·工厂印象

“这里没有花园式厂房，但眼前所见的先进设备和工艺都在体现着这家工厂的强壮!”

——雅居乐地产（广州区域）采购总监

刘建勋

“看完立体仓储设备，我对工厂的及时响应和按时供货能力深信不疑！”

——重庆海投建设采购主任

齐泉

“一个舍得投入管理有术的现代化工厂，他们看重精细化，通过技术升级打造高效益。”

——首创置业战略采购中心高级经理

古哲凡

一分读懂伟业长虹岭基地

1、基本画像

建厂人：潘伟津

建厂时间：1992年

厂区面积：60万平方米

员工人数：3500

2、技术实力

实验室：拥有国家级实验室一个

研发人员：近百人的专业研发团队和专家技术指导

研发成果数量：252项

标准制定：11项行业标准、9项国家标准

10大核心技术：在合金优化、熔铸、挤压、热处理、模具设计与制造、系统门窗等领域自主研发与技术改造

3、厂区分布

长虹岭A区生产基地

长虹岭B区生产基地

江苏徐州生产基地

4、生产能力

该厂区产能：超过30万吨/年

总产能：超过40万吨/年

5、厂区之最

最先进的设备：亚洲产能最大最先进的全自动立式氧化电泳生产线

目前出厂量最大的产品：门窗幕墙

最新推出的产品：被动窗和耐火窗

最自豪研发成果：抗菌喷涂、节能黑科技

6、生产能力及设备

铝型材挤压生产线65条

环保型铸棒生产线15条

引进日本技术的氧化和电泳生产线各8条

引进美国技术的隔热生产线14条

引进德国技术的喷涂生产线9条

引进木纹生产线9条

厂长解说·长虹岭工厂一日游

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

欢迎来到伟业铝材长虹岭生产基地入口，接下来由我带领各位参观工厂！一起体验伟业科技制造之美。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲工厂分布图

最美关键词：大产能

厂区年产量超过30万吨，这是厂区的基本分布，主要包括有熔铸生产区、7000吨挤压生产区、退火车间、立式喷涂表面处理生产区、立式电泳表面处理生产区、全自动氧化线包装生产区、成品仓、质检研发中心、产品展厅和行政办公楼等区域。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲熔铸生产区

最美关键词：清洁生产

这里是熔铸生产区，厂区的熔铸车间早已完成了清洁能源的改造，固化炉有机废气净化装置已投入使用，车间内通风良好，并未见烟尘缭绕，也没有难闻的刺激性气味。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲废气处理中心

最美关键词：绿色环保

这就是建在熔铸生产区外的废气处理中心，是厂区绿色节能环保的重要设施。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲七千吨挤压生产区

最美关键词：一次成型

这是我们的挤压生厂区，我们是华南地区第一家引进这么大型的7000吨挤压机企业，以前生产幕墙、装饰板等产品要分几个模型进行挤压，现在可以一次成型。其中，自主研发的在线淬火装置是伟业的十大核心技术之一。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲立体喷涂

最美关键词：自动化

伟业全自动立式喷涂线，工人在操作上更为便捷、轻便、安全，大大提升了生产效率，生产喷涂产品颜色达2000多种，包括光面料、砂面料、垂纹粉等多种喷涂表面处理类别，在涂层性能方面均达到各项标准。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲全自动立式氧化电泳

最美关键词：高效低耗

伟业是第一家提出做电泳料，也是第一家拥有电泳料的国内企业。在表面处理生产区内，我们引入日本技术，亚洲产能最大的全自动立式氧化电泳生产线。充分融合了节能环保及人性化元素，包括产品颜色多元化的创新、水的循环再利用、操作人员的减少、时间的大量节省，实现了高效低耗的目的。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲质检研发中心

最美关键词：品质保障

厂区出厂的每一批产品，我们都会在厂区质检中心严格按照企业标准进行各项检测。确保出厂产品品质。这个理化检测中心在2016年升级成为了国家实验室。

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

▲立体仓储

最美关键词：智能管理

这是我们的立体仓储区，立式仓储大大改善了型材的管理，更方便更高效，降低工作强度。目前我们的产品出货全部进入自动化管理。用更大的仓储能力和零差错的出货期严格保障客户工期。目前立体仓储二期也在积极筹建中。

对话最美工厂发言人

(图片来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)

质造+智造+创造

解锁建筑铝的N种可能

-----对话最美工厂发言人 李伟萍

“单机产能如何提升，个人效率如何提高，产品质量如何保证，一定要靠智能化。”

面对从制造向“智造”的转型，广东伟业集团提出了中国铝型材4.0的概念，认为企业的转型提升固然重要，但更要坚守产品和制造的本质——在持续践行低碳、环保的基础上，积极推动推进信息化和工业化深度融合，将研发、生产、管理和服务平台化、数字化、柔性化以及网络化，加快产业的信息化和智能化布局。

围绕中国铝型材4.0，企业本身除了在生产流程上进行智能化升级，还需要在很多细节，比如管理、产品应用、仓储物流、服务等方面进行一些调整。

今年，伟业铝材增加了喷涂生产线和挤压机台，广东产区可达30万吨的产能，江苏可达到12~15万吨的产能。产品研发方面，伟业集团将大力推进系统节能门窗、耐火窗、被动窗的研发和制作，继续以行业领头羊之势推动行业发展。随着铝型材在建筑市场的成功逆袭，伟业也开启了建筑铝的N种尝试，同时，伟业将加大工业型材的投入，如太阳能支架、新能源汽车、电子产品、铝膜板等的使用。

(文章来源：伟业铝材门窗供稿，侵删)