一、pvc树脂的选用：生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂。疏松型树脂的特点在于吸收添加剂快、易塑化、热稳定性较好，因此易获得泡孔结构均匀、表面平整的制品。一般选用平均聚合度在800(K=62-65)的树脂。

二、稳定剂与发泡剂的配合：在低发泡硬质PVC配方中，常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)。AC的发气量大，分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害，与PVC树脂相容性、分散性均好。按照发泡工艺的要求，发泡剂的分解温度应介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间，而纯AC的分解温度较高，为195-20012，分解速度也较快，在实际使用时必须添加一些发泡助剂，如稳定剂。

通过稳定剂可对AC发泡剂的分解温度和分解速度进行调节，使之适合于硬PVC加工的需求，并且使其发气量和分解速度达到最佳值。常用的稳定剂对AC发泡剂的活化作用顺序为三盐>二盐>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙。由于AC发泡剂活化中消耗了部分稳定剂，为保证同样的稳定效果，在含AC发泡剂的配方中稳定剂的用量应比普通型材中的多一些，如三盐的用量为4-6份，金属皂类的用量为1.50-2.5份，AC发泡剂的用量一般为0.3-0.75份。

三、其他助剂的配合：根据发泡机理，发泡熔体中应有促进发泡剂分解发泡和形成泡核的物质，即成核剂。对硬PVC发泡制品而言，填料及颜料具有成核剂的作用，如碳酸钙和钛＊＊。它们对改善泡孔和提高制品强度十分有益。成核剂的用量通常控制在10份以内，用量过大将导致发泡体密度增大。

PVC树脂熔体缺乏弹性，熔体发泡时产生的膨胀压力易造成泡孔破裂，因此需要改性。常用的改性剂是CPE和ACR。但CPE因其熔融黏度较大，与发泡后的PVC低黏度熔体混合分散不均，引起泡孔大小不一。

因此建议使用ACR，ACR具有促进塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔结构、使泡孔均匀、表面光亮，同时可提高PVC熔体的热强度和伸长率，有利于挤出定型。