门窗的材料及成品要求大集结

门窗选料严格、加工精致除了应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)中门窗工程的相应内容，依据相应材料和制成品的规范检查相关项目外，还应重点验查以下一些内容：

(1)木门窗制成品：

①表面平整洁净，无刨痕、锤印，制品的木纹和色泽应一致。剔除表面有戗槎、毛刺、大节疤、明显色差及变形、脱胶的制成品。

②门窗框扇用榫联接，榫眼方正，禁止以钉代榫或以胶代榫。门框、扇的榫与榫眼必须用胶、木楔加紧，嵌合严密平整。门窗的结合处和安装五金配件处，不得有木节或已填补的木节;门窗框、扇裁口顺直，割角准确，拼缝严密不松动;木门窗上的槽、孔边缘整齐，无毛刺;检查门窗框避免变形的固定条是否牢固。

③剔除蒙板肋骨痕迹明显的蒙板式门扇;如有粘贴装饰薄皮，应检查薄皮是否起鼓、翘边，甚至脱胶;如有装饰线固定在门窗扇前，应检查表面是否打磨光滑。

④检查是否已涂刷一遍干性底油，以防木门窗受潮变形。木门窗的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%，在南方气候潮湿地区不宜大于15%。用木材测湿仪测试。

⑤木材与砌体、混凝土接触面及预埋木砖均应防腐处理，对易虫蛀的木材应进行防虫处理。

⑥防火门框应检查框上防火条是否完整和平服牢固。⑦检查木门窗中使用的人造木板及饰面人造木板是否符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001)中的相关规定。

(2)金属门窗制成品：

①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印;镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤;剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。

②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求;扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm;合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜;窗框下冒头两侧阴角处要满焊;采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔;每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板;平列开扇之间高低整齐一致。

③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求;铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料;铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。

(3)塑料门窗制成品：

①紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理：采用热镀锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度应不小于12μm;壁厚不小于1.2㎜;五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑或合页不得使用铝合金材料。

②与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。

(4)玻璃：

①核对玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案、涂膜朝向和质量等级是否符合设计和规范要求。

②安全玻璃的最大许用面积应符合规范规定;安全玻璃的暴露边不得存在锋利的边缘和尖锐的角部。如安全玻璃采用钢化玻璃，应在热处理前先切割成所需尺寸，磨边或打孔，热处理后不能进行任意切割。由于安全性、隔音、防紫外线等功效，目前一些高层或高档商品房已普遍采用夹层玻璃或中空玻璃。如采用夹层玻璃，应根据设计要求选择夹层玻璃颜色。如采用中空玻璃则内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

③玻璃安装时起承重、抗震作用的垫块，采用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料。橡胶密封条不应有硬化龟裂现象，应采用有弹性、耐老化的材料。