门窗涂装使用中压混气喷涂的工作原理

目前，水性木器漆在门窗涂装领域已占领了一定的市场份额，尤其是在一些高档住宅里，门框、窗框都采用水性木器漆进行涂装。由于水性木器漆使用简单，便于连续或间歇作业。在一些较大的门窗厂，都采用中压混气喷涂。

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中压混气喷涂的工作原理

中压混气喷涂具有传统空气辅助喷涂时雾化效果好和高压无气喷涂的生产效率高的特点。同时，它的油漆传递效率(也称油漆利用率)远比空气辅助喷涂高，可以达到78～81%(高压无气为60%，＊＊＊仅40%)。其工作原理是：通过中压柱塞泵给涂料加压到20～45公斤，加压后的涂料到达喷枪通过一个很小的唇型喷嘴(通常是0.23～0.61mm的口径)喷出。

由于漆本身的压力比较高，通过小口径的喷嘴喷出时与大气接触发生急剧的撞击而被碎裂成很小的雾滴，同时再在喷枪空气帽上加上约0.6～1.5公斤的雾化空气，由于空气帽的独特设计，雾化空气能够很好的帮助从喷嘴出来的涂料实现完美的雾化效果(雾化颗粒粒径通常40～80μ)，并且雾化空气能够在漆雾的外围形成一个很好的空气罩将漆雾包裹起来,这样不仅可以规则漆雾的形状，而且能够有效的降低漆雾到达工件后的反弹，从而极大的提高了油漆利用率。

采用中压混气喷涂的好处

1、漆的利用率大大提高，比空气辅助喷涂约高一倍;

2、生产效率大大提高。由于水性木器漆大多为单组分，只要用水将黏度调整合适即可，漆的可使用时间长，可连续作业，节省了采用杯枪时不断的加料和调漆的时间。

3、施工时黏度比空气辅助喷涂要高，减少了加水量，加快了干燥时间。同时，还避免了水性漆黏度低时施工容易流挂的弊端。

4、门窗涂装对表面效果的要求不是很高，能够接受水性木器漆在黏度高时施工消泡或流平不好而导致的少量表面缺陷，如少量针孔、橘皮等。

门窗涂装主要以松木、铁杉、柞木为主，涂装工艺比较简单。装饰效果多以欧式涂装为主，环保要求高，表面效果要求却相对较低。其工艺一般为：封闭底漆--底漆1～2道--面漆1道;或封闭底漆--面漆2～3道。封闭底漆采用浸涂的涂装方式，节省封闭底漆的同时，也加快了涂装效率。封闭底漆的主要作用是赶出木材毛细管中的空气并对其封闭。

中压混气喷涂涂装时施工黏度较高，一般在80～90KU/25℃;厚度也比一般的水性木器漆施工时厚，大约在250um左右。由于其施工黏度较高，厚度较厚，所以在施工过程中不好消泡，并且中压喷涂时由于剪切力比空气辅助喷涂时低(中压混气喷涂涂料压力在20～200bar，空气压力在0.8～2bar;空气辅助喷涂空气压力在6～8bar)，很容易出现油涡或润湿不好发花等问题，同时，在施工时产生的微泡也不好消除。为了尽可能少的减少施工过程中出现的微泡或发花。

1、在施工前把漆调好，静止4小时以后施工。温度低时，最好保持施工环境温度在15℃～30℃，以加快消泡速度。

2、调整合适的涂料压力和空气压力，让喷枪达到最好的使用状态(涂料压力一般在2～5公斤左右，而枪上雾化空气压力在0.6～1.5公斤)。

总之，在门窗涂装中，水性木器漆采用混气喷涂是一种很不错的选择!