塑料门窗的着彩技术

随着我国人民生活水平的提高，对生活环境质量的要求也日益提高，在门窗材料的选择上，也是日趋彩色化，对于传统的白色塑料门窗提出了更高的质量要求、色彩要求。因此，研究塑料型材彩色化的方法，不仅是摆脱目前塑料型材和塑料门窗市场价格低弥的现状，而且是塑钢在与铝型材激烈的竞争下保持正常发展的必要条件，特别是面对铝合金各种丰富色彩和高性能的竞争。

塑料门窗的着彩技术

目前市场上所有的型材彩色化的方法有复合共挤出、整体着色、涂料喷涂工艺和表面覆膜。现就每种工艺简单介绍如下：

1、复合共挤

复合共挤法是目前世界上塑钢型材彩色化技术应用多年的方法之一。复合共挤法就是在白色型材挤出过程中复合挤出一层彩色膜层的方法。复合共挤的方法需要共挤机，其模具的设计和制造较为复杂，且不同型材需要不同的模具，不同颜色的彩色塑钢型材需要不同颜色的色母粒，投资十分巨大，且不合格产品几乎无法回收。目与PVC共挤的复合材料可以是PVC，彩色的甲基丙烯酸甲酯(PM?鄄MA)或是ASA。采用同质PVC，耐久性无法解决;采用PMMA，耐久性有所提高，但耐久时间仍不够，一般只能达到户外5年，且易与PVC脱层，低温抗冲击性也不好;采用ASA，耐久性得到提高，据说能达到户外10年。但由于模具和批量的限制，成本较高，且涂层较软，装饰效果一般，无法与现在涂装的铝合金媲美。装饰效果不如铝合金。

2、整体着色

整体着色的方法是早期塑钢型材彩色化的主要方法，它的方法是将着色颜料混合于PVC型材粉料中进行共挤出，得到整体着色的彩色塑钢型材。塑钢型材整体着色的方法相对于其后出现的方法而言，设备投资小，技术含量不高，生产迅速，但不适合小型塑钢型材加工厂的小批量、多变化的生产订单。由于通常PVC型材的变形温度较低，整体着色彩色型材，特别是深色型材，会吸收较多的太阳辐射，从而使其型材整体表面温度偏高，甚至接近型材的最高使用温度，因而容易引起型材的老化、变形，从而缩短了彩色型材的使用寿命。此外，如果采用一般的染料着色，由于染料耐紫外线性能极差，在户外一般2年就严重褪色，有严重质量缺陷。