分析木门涂层表面下陷的原因

在我们与木门厂老总、销售人员、生产管理人员交流时，常常听到反映：刚生产出来的木门 ，表面的效果很好，可放置一段时间后，却发现产品表面效果不好了，光泽也减弱了，面层也不那么平整了，到底是什么问题？其实，这一切的原因都是：涂层表面下陷。

为什么涂装好的产品，其表面的涂层会下陷呢？原因有两点：一是油漆喷涂后，其彻底干燥需要比较长的时间，一般家具厂、木门厂都只等待三四个小时后就打磨，其实此时油漆并未完全干透，残留的溶剂还会继续挥发，漆膜本身还会继续收缩，如果此时产品已经做好，自然会影响到产品以后的表面效果；二是自然界所有的物质都会受到地球重心的引力而下垂，所以成膜后的漆层，只要下面材质（实木、木皮）有木眼没有被填平的话，都会渐渐下陷，硬度高的漆层下陷会慢一些，而软一些的漆层下陷会快一些。

如何防止下陷？

当家具厂、木门厂在生产高品质产品时，就要注意以上问题。尽量把木眼完全填平，并给漆膜足够的干燥下陷时间再进行打磨作业。

在欧洲生产家具时，通常是每喷涂一次底漆，要等24小时才进行打磨作业，打磨完后再喷第二次底漆，再等上24小时，再打磨，打磨完成后再喷第三次底漆，再等上24小时才打磨。在充分做好做平底漆的情况下，才会进行面漆的喷涂。这样操作其主要原因就是为了让涂层充分下陷后，再打磨平整。这样最后做成的产品才不易下陷，从而使最终的产品有一个较完美的效果与稳定性。

做房子，要先打好地基；做涂料也是这样。如果底漆处理不好，后面再如何努力都不可能做出好产品来。我们中国有句名言：慢工出细活。如果我们在做涂装作业时急于求成，违背自然规律，要做出精品来是十分困难的。

但同时，我们也要正确地面对现实：如果我们的工厂生产的产品要象欧洲企业一样去生产家具、木门是不太现实的。因为我们产品的制造成本不允许这样费时的操作。

那么，有没有一种方法，在保证现有生产效率的情况下，尽可能做出更好、更稳定的表面涂装效果呢？答案是可以的。我们可以从涂料 品种的选型、工艺的设计方面做一些改进。

现在大部分木门厂都是选用PU透明底漆，PU涂料的确是一种综合性能很好的油漆品种，施工也比较方便。但如果要生产更高要求的木门产品的话，我们建议可选用PE透明底漆做底，在相同的工艺情况下，其做出的产品表面涂层效果与稳定性要大大好于用现在常用的PU透明底漆。这是根据PE漆 所具有的一些不可替代的优秀性能所决定的。

PE漆的优势

PE漆具有极高的硬度，最高可以达到5H，而相对于PU漆，最高硬度只是2H，通常只有1H。可见两者在硬度方面的差距相当大。自然，PE漆因其高硬度，会在抗下陷性方面比PU漆强很多。同时PE漆是一种高固含的油漆品种，固含量可以达到90%以上，而PU的固含量要少一半。也就是说，同样喷涂量的情况下，PE漆的成膜要远远高于PU漆的成膜。

同时PE漆所用的稀料很少，一般只有主剂的30%左右，而且其所用的稀料是一种活性稀释剂，其自身是成膜的一部分。而PU漆常加入的稀料是50%以上，这部分全部都将挥发。所以PE漆相对于PU漆来讲，因溶剂挥发而造成的漆膜收缩会小很多。

以上就是PE漆做底比一般PU漆具有更好的抗下陷性的原因所在。同时，PE因其高的固含量，做出的漆膜具有更好的丰满度，可以大大地提升涂层表面的美感度与视觉效果。

当然，所有的产品都有它的优点，同时也有它的缺点。PE漆是一种比较难施工操作的一个涂料品种。如果操作不当，会出现许多问题，特别是在调配漆时，如果不严格按操作要求进行操作，有可能引起火灾，这需要特别注意。