塑料门窗组装常见问题处理办法

焊角开裂原因分析：

1、焊接工艺问题。

2、型材问题。

3、受外力冲击。

4、压条下料过长。

5、内应力产生开裂。

6、安装环境温度低。

解决办法：

1、严格控制焊接工艺。

2、更换型材。

3、产成品应轻拿轻放，避免敲击力量过大。

4、压条装配不宜过长。

5、低温存储型材焊接前，应在不低于150C的环境中放置24小时，避免低温型材骤然加热产生内应力。

6、安装时环境温度不应低于100C。

门窗框、梃变形原因分析：

1、产品摆放地面不平。

2、窗体安装不规范。

3、未使用玻璃垫块或使用不当。

4、型材腔室内钢衬断面结构小，未起到应有的增强作用。

5、紧固件间距过大，钢衬与型材未连成一体。

解决办法：

1、产品摆放地面不应有凹凸不平现象。

2、门窗安装应保证竖直平衡，连接件间距不大于600MM 3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传递到墙体，减少门窗构件的承重。

4、装配的钢衬与型材腔室的间隙单边不大于0.6MM，{TodayHot}如间隙过大起到应有的增强作用。

5、紧固件间距不大于300MM,且紧固件不应有滑丝现象。

压条切割角度差原因分析：

1、压条模板未调整好或不配套。

2、压钳压紧不到位。

解决办法：

1、调整或更换模板。

2、在不影响切割的情况下，尽量将压钳调至切割点最近位置，并保证压钳压紧物料。

型材与胶条接触处发黄原因分析：

1、胶条不合格，胶条挥发物与型材反映。

解决办法：

1、更换胶条，加强材料入厂检验。

窗扇掉角原因分析：

1、框扇焊接对角线大。

2、窗框安装底部不水平。

3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范，玻璃重量使窗扇变形。

4、五金件安装不规范。

解决办法：

1、加强工序产品检验，不合格的产品严禁下道工序使用。

2、窗框安装固定前，垫平窗框底部，用水平管进行测量。

3、正确使用玻璃垫块，使玻璃的重量通过垫块作用传递到铰链部位 、铰链安装应平直，一般情况下，窗扇组装四边搭接量应均匀。

中空玻璃夹层有水气原因分析：

1、中空玻璃密封胶质量差，打好的密封胶有沙眼透气率高。

2、干燥剂水气吸附力低。

3、中空玻璃加工环境潮湿。

解决办法：

1、使用质量好的密封胶，使用双道密封加强工序自检，严禁偷工减料。

2、避免干燥剂因受潮失效 3、加工环境保持干燥。