“机器换人”技改项目22项 永康门业驶入智能制造快车道

没有烦人的“嘭嘭”声，有的只是自动化生产设备精准、有序、规范的操作，不仅带给客户视觉冲击，也释放了永康门业转型升级的强烈信号。

“机器换人”技改项目22项 永康门业驶入智能制造快车道（图片来源网络）

日前，在浙江司贝宁精工科技有限公司研发成果展厅，一台硕大的机器正在自主运行，旁边只有一个员工，每当需要更换生产不同型号产品，他只要将相关参数输入设备，机器就会自动调整。

“以前两个人看一台机器，现在一个人可以看两台机器。操作很容易，劳动强度也低。”公司总经理施志广说，开槽机不仅避免了门面裁剪时的误差，效率也提升了50%以上，四边九条槽一次性开槽，只要60秒;一天8小时工作时间，一人操作可完成约400张普通门面的开槽。

经过6年发展，司贝宁精工自主研发的防盗门开槽加工中心在业内已经颇具名气，生产效率是传统防盗门开槽设备的3.2倍。目前，已有步阳、星月、春天、金凯德等多家高端门生产企业引进司贝宁的自动化设备。

据了解，去年永康市门业入围省级“机器换人”分行业试点后，在获得省级500万元专项资金的基础上，永康市财政给予1∶1配套，重点推进门企示范项目建设。同时，永康国税局不折不扣落实各项税收优惠政策，重点支持防盗门行业企业加大技术创新和设备升级。截至目前，永康市落实各项税收优惠达3.1亿元。永康市门企技改项目如雨后春笋般涌现。

王力集团防盗门生产线全面实施“机器换人”，采用国际最先进的无磷纳米环保表面处理工艺取代传统的磷化工艺，脱脂、水洗、皮膜与烘干在一个喷淋房内完成，机器人应用率达35%，产量提高50%，工人减少300人，只需原来一半，节省材料近九成。

群升集团投入近8000万元开展现代化生产设备改造，大力推行精益生产，在同等产能情况下，用工人数减少30%。除钣金工序外，喷涂、涂装等工艺环节全部实现“不落地”生产，产品质量得到显著提高。

杰地希公司自主研发的门框智能生产成套设备系统产品一次性合格率提升30%，生产效率提高200%，人员使用量减少80%，不仅大大提高了防盗门门框生产的产量和精度，同时突破了防盗门自动化生产重大技术瓶颈。

目前，永康市防盗门行业开展“机器换人”技改项目22项，总投资17.11亿元。数据显示，通过“机器换人”，该市防盗门行业“两降一减一升”成效明显，企业资源能耗降低12.93%，行业企业平均原材料成本降低7.87%，用工数减少15.92%;产品优质率平均提高10%以上，减员增效明显，驶入智能制造发展的快车道。

(来源：金华资讯网)