我国塑料门窗型材新标准全面实施

    日前，在2008中国窗膜网玻璃贴膜标准专家研讨会上，建筑制品与构配件产品标准化技术委员会委员龙文志教授认为，国内90%的建筑玻璃需要贴膜。

    我国每年新建的建筑中，只有10%~15%能达到国家制定的强制性节能标准，8成以上是高耗能建筑。目前，我国建筑能耗已占到总能耗的40%，居全国各类能耗之首，其中通过门窗损失的能量达46%。

    龙教授表示，建筑节能必须从门窗开始。权威部门对比试验发现，装贴国家标准的玻璃膜，传热系数会比一般玻璃降低30%～70%。另外，太阳膜还有安全、防爆、防眩目作用，有色太阳膜还能防私密外泄。在欧美发达国家，建筑玻璃的贴膜率高达90%，但国内还不到10%。塑料门窗型材新标准全面实施本报讯近日，我国塑料门窗型材新标准全面实施。目前，我国已成为世界上塑料门窗最大的生产国和消费国。但长期以来，在塑料门窗的产销过程中，该行业一直沿用的都是上个世纪90年代制定的GB／T8814-1998标准。根据我国塑料门窗生产水平的实际状况，这一标准已经不适应现在快速发展的塑料门窗行业形势。为此，全国制品标准化技术委员会塑料分会对这一标准重新进行了修订，并获得了国家有关部门的审定。

    与旧标准相比，新标准与国际接轨的程度大幅度提高。其主要区别在于：第一，提高了型材的弯曲弹性模量，从原来的1960标准量提高到了2200标准量；第二，根据使用地区的气候不同，将型材进行了分级。其中对H级型材的落锤冲击在落锤质量和锤头半径不变的情况下，将落锤高度从原来的1米提高到了1.5米。这意味着将落锤冲击强度提高了50%，从而使型材在特定气候区域对脆裂故障的耐力大大增强，使塑料门窗的安全性得以大大提高；第三，将塑料型材的耐老化时间延长了。这无疑是对塑料型材质量要求的一个革命性变化。