未来3年木门行业正趋机械化

【数据1】相关机构数据显示，2011年木门总产值达880亿，其中原木门总产值在提升，但手工现场制作木门比例仍约占60%，工厂化木门还有较大发展空间，仍处于行业发展的“大春天”。

【数据2】原料、人工、物流等成本在上涨，每立方米6000多元的美国红橡，约可做4套门料(原材成本每套约1500元)，加上生产(含油漆)、营销成本与利润，成品门出厂价每套为2300～2500元。因此，实木门零售价不上4000元，就难有钱赚。

【数据3】意大利一条日产4000多套木门的生产线，只有4名工人操作。但在国内，相同的日产量，人工却是他们几百倍。国内木门行业的发展水平相当于美国70年代的水平(美国标准门2000*800〈700〉*35MM)。中国门洞尺寸不统一，标准化道路还很远。

国内机械水平与国外有差距，“引进”先进设备有望缩短距离

讲到木工机械，业内人士都知道，德国豪迈的机械代表了世界水平。就目前而言，国内外机械设备行业的确存在较大差距。4月份与深圳市冠牛木业有限公司董事长庞军交流中谈到，中外对比，除了研发水平、创新意识、制造水平(国内机械母机制造能力不强)、精密度、系统配套等有距离外，国内木门业还缺乏相对成熟的上游房地产部品配套与行业环境(如门洞尺寸不统一、木门窗无国标)，让许多想扩大生产规模的木门企业“心有余而力不足”。

近几年，对国内木门企业的机械设备投入与运营，业内谈得较多的是：润成创展购置了700多万元一台的静电喷涂技术设备;圣象•合雅配置了年产70万套木门的生产线;赛斯购买了德国KURZ集团机械设备(KURZ集团在热转印技术是世界领先的);鞍山天华木业(展志天华)斥资引入德国豪迈三条木门生产线，用以扩大产能(衣帽间、衣柜、移门);深圳长恩采购意大利的木工设备，用来生产实木门等。

但特别值得一提的是，冠牛自2011年以来对实木门设备进行全面改造升级，斥资2000多万元购置意大利SCM集团国际前端的“全自动智能化加工中心”，这标志着实木门在行业“大春天”里(目前暂遇市场调整期)进入机械化新时期。

原材料、人工成本上涨及技术工缺失，使机械化成为必然

粗略地算一下木门油漆成本：一套简单的平板门(表面不复杂，不带深度异型雕花)每平方米油漆原料成本是40多元，整套门的成本(含油漆材料、人工成本)在150～180元之间;一套表面复杂一些的平板门(开放式漆)成本大约在200～300元之间(油漆品牌不同会有差异)。油漆成本是很难省去的。

除了原料成本外，冠牛董事长庞军认为，制约木门行业发展的关键问题之一，不是企业太多、竞争太激烈，而是技术劳力太少，甚至缺失。他表示，现在做传统工艺的木工，60后年龄都已经大了，70后也奔40了，80后则几乎没有人会，也就是说，传统木工工艺快要失传。

如何解决好上述问题而又能保持产品的品质与交货期呢?有效处理“机械运行”与“手工操作”的关系至关重要。

当前，随着人工成本的上涨，特别是新《劳动法》的出台，增加了企业的用工难度。招工难、用工成本大将成为困绕木门企业的一大难题。引进国外先进设备将大大降低用工成本，促使企业由劳动密集型向“半技术密集型过渡”。 一线与二、三线品牌区隔开始出现，前者机械化程度相对更高

国内木门行业发展至今已有10多年，润成创展、TATA、梦天、华鹤、冠牛、孟氏、星星、千川等一线木门品牌与二、三线企业之间开始出现一定的品牌区隔，这是行业发展的必然。可以预计，未来3至5年，他们的差距还将进一步拉大。

二者之间的差距为何会进一步拉大?重要原因是：一线品牌引进和有效运营了先进的机械设备。一般来说，一条大型木门生产线以及相关配套设施，占地面积在8～10万平方米左右。冠牛引入意大利SCM设备后，预计将在2013年年初搬至占地近150亩的东莞大朗冠牛工业园。届时，其实木门系列产品的生产机械化程度、产能将进一步提升，而且进口设备的精度、效率更高，产品品质也将更有保证。

当然，国外设备的精度和出材率高于国内，但是其使用和维护成本也相对较高，冠牛企业为此储备了大量人才，克服了许多难题。“工欲善其事，必先利其器。”木门企业比规模、渠道也好，比成本核算、配套服务也好，总之一点，一定要比品质，比先进机械及其应用。