木门行业进入了机械化升级换代的大时代

经历了高速发展的木门行业自2011年开始放缓了发展的脚步。但这种放缓只是表面上的，大部分企业却进入到另一个发展的高峰。各企业纷纷斥资引进各种先进设备使得木门行业进入了机械化升级换代的大时代。

近两年，木门企业扩厂引进设备的实例不胜枚举。单黑龙江地区便出现了两大机械化领军企业。

华鹤集团木业产业园新工厂项目投资近3.5亿元，占地15万平方米，将全套进口德国豪迈公司年生产量150万套木门的先进设备。目前，该项目已完成计划总投资的50%，土建已完成工程计划的60%，国外进口设备到货率已达65%，整个项目进展顺利。全线投产后的华鹤木门新工厂凭借自动化程度高、综合实力强、技术先进、设备优良的优势，将成为亚洲地区领先的超大规模木门生产企业。

好门面木业引进豪迈板式家具、橱柜生产线全套设备，成立了全自动门窗加工中心。该生产线拥有条码识别系统，可根据企业需要进行条码包装，使好门面实现了生产系统的IT模式。另外，好门面还引进了豪迈全自动电脑数控板材开料锯、豪迈全自动KAL210封边机、德国豪迈加工中心PTP100等一大批先进设备。据了解，自2011年至今，好门面已投资3000多万元引进先进设备。其新工厂也在紧锣密鼓的施工当中，预计下半年会投入使用。

在黑龙江省，除了华鹤集团和好门面木业这两家大规模引进生产设备的企业外，哈尔滨的光明伟业、华兴，齐齐哈尔的三和等门企也纷纷引进先进设备，提高产能，以此来抵御行业寒冬。

机械化是大势所趋

锛刨斧锯的时代已成为历史，正逐渐被人们遗忘。随着经济的发展，单纯依靠手工生产已不可能满足市场的需求。而且人工成本越来越高，以往每月一千五六百元便可雇佣到的普工，现在已经涨到了两千五百元左右。技术工人的薪酬则更高，已涨到了让企业难以承受的程度。尽管如此，许多企业还是很难招到合适的工人。

以往的纯手工制作和落后的机器设备已经无法满足企业的需求。为了节约成本并生产出质量上乘的产品，门企只有引进先机设备，裁汰冗员，提高生产效率，才能在激烈的竞争中取胜。这也是近期乃至未来一段时间，门企发展的必经之路。

引进设备需量力而行

但引进设备需要注重策略的运用。有些企业在引进设备时显得有些盲从，在品牌影响力和渠道铺设还不具备大规模使用先进设备的条件下，盲目扩厂，购置先进设备，只会给企业增加压力，甚至搬石头砸自己的脚。哈尔滨某企业在多年前引进了一套生产设备，但却因当时本地市场需求有限，该设备一直闲置，直至最近才投入使用。

企业应当充分考虑并认清市场形势和自身实力，尤其是在外销不畅，转内销的企业骤增的特殊时期，不积压，不浪费，才是王道。

先进设备靠创新工艺点睛

以往，许多门企为了节省成本，一直模仿其他企业的产品，导致门业同质化现象严重。而机械化提高的也仅仅是企业的效率和产能，产品还要靠创新工艺来增加买点。近日，笔者走访双叶木业时了解到，双叶近期推出了漆后组装的新工艺。该工艺在机械化的基础上增加了个性化的元素，使产品更加生动和人性化。

漆后组装是木制品行业成熟的一种象征，也是高端木质品发展的一种趋势。以往，木制品生产往往是手工做好后，实行整体涮漆，容易出现喷涂不均匀等问题。而漆后组装使用数控设备实现单体部件喷漆后组装，可避免出现涂装死角。但这种工艺对木材加工设备有着更高的要求，对生产过程中的温湿度、颜色等的要求更为严格，要求每一个部件都要达到完美的加工精度。

既然漆后组装要求如此之高，为何还要施行?漆后组装更适合采用机械设备进行流水线统一作业，可大大提高生产效率，同时，便于质量控制，可提高产品的精度，不会出现“露白”，并且分体式组装，很少出现因油漆开裂而影响美观的现象。很多中小型企业因为没有先进的加工设备，还是采用漆前组装整体喷漆的生产工艺，产品质量也因此受到了影响。

笔者认为，未来几年，门业将进入由落后的设备和工艺时代向机械化时代的过渡期，也是门业转型升级的关键时期，之后，门业将进入大机械化时代。