木门业迎来新绿色革命。日前在四川木门厂(象牌木门)的车间里看到，用天乙成膜技术工艺替代传统磷化油漆处理工艺后，原先10多个池除油、祛锈、磷化、表调等工序，如今仅在一个处理池内完成，并且，不再向外排放污水了。

“采用天乙成膜剂及其工艺技术，生产十分简便，脱脂、除锈、成膜、钝化过程在一个处理池内同步完成，整个过程仅需5-10分钟。工件起池后只需沥干，无需水洗，干燥后即可进入下一道生产工序。所以，除油、祛锈、磷化、表调四合一的新工艺不再向外排放污水。”当天，该公司技术部的负责人介绍到。

传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗，再脱脂、水洗、中和、水洗，再表调、磷化、水洗，最后钝化、干燥固化，每道工序都反复水洗，要向外排放大量污水处理液，工序多、流程长，全过程需25-30分钟，比新工艺多20来分钟。

而uv光固化木器漆，则为实现木门涂装标准化创造了条件。uv漆是一种通过紫外光照射固化成膜的涂料，产品无有害物质、绿色环保，漆膜性能优异，更重要的是，施工快捷，秒速固化，可运用设备进行批量化、规模化生产，只需要设备调试人员和搬运工，可大大降低木门涂装生产对人工的依赖，提高涂装生产效率10倍以上，提高产品的稳定性，更大大降低了涂装综合成本30～50%，被誉为“二十一世纪绿色工业新技术”。

目前非规模化、非标准化的生产方式带来的是高成本的产品、长周期的运作以及安装的不便，随着木门市场份额的增大，木门行业必将加大市场细分，标准木门是木门产业适应市场经济发展的必然趋势，定制木门或将成为高端奢侈消费，为部分群体选用。

但木门标准化生产并非易事，涉及的问题比较多，其中涂装技术是关键。目前国内普遍使用pu、pe漆进行家具表面包括木门的涂装，这些产品具备良好的施工性能和漆膜效果，但受限于人工喷涂以及干燥时间，无法进行批量化、规模化生产，成为木门标准化生产的瓶颈。

目前消费者环保消费的心态转变，促进了四川木门企业营销策略的转变。对于我们四川木门企业而言，今后给消费者提供的价值要超出价格才能得到青睐，四川木门打折促销开始变少，而新材料、新工艺上的升级却在时时更新。与此同时，四川木门企业也在努力地塑造自身品牌，即便是促销，也努力维护自身形象。林辉木制品负责人认为，家装市场表面的沉静其实是“回归本位”。“四川木门行业要做更本质的东西，努力提高核心竞争力，提高工程质量，提升服务本质。”

象牌木门引领绿色环保家居潮流，本着"品牌源于品质，口碑来自真诚"的核心理念，遵循"自然、环保、优质、精美、服务"的品牌主题，提倡"以设计为导向，以质量为根本，以市场求发展"的经营方针。