现在国内木门品牌杂、技术含量低、配套性差、附加值低!经营状况表现为品种单一、质量产品良莠不齐，式样互相模仿，规模小、产品附加值低!

我国住宅产业发展，装修市场日益火爆，二次装修、装修档次日益提高，装修档次界定离不开木饰木制品，而装修行业的木制品制作和表现的技术手段、技术水平、作业环境无法代替机器成品化的质量、品质、安装的快捷。

手工制作

装修商和用户购买装修木工板，饰面板，然后现场制作木门、由于受场地，机具，环境，设计，技术等因素的限制，作业功效品质均低下，无法制作外观时尚，强度及平整度高，质量有所保证的木门，而制作材料及工费与工厂机器化产品相差无几!

工业化生产的基本工艺

而流行环保科技标准化及工业化机器化生产由于经过精心选材，恒温干燥，机器组框，机器实木集成拼芯，热压复合，或进行实木精心制作，人工精心打磨加上适当的设计和科技材料利用，最后产品油漆采取高档机器无尘喷涂，成品化的产品具备时尚，科技，自然。产品配送到现场由专业的人员，采取专用机具，精心安装，可以达到产品无损，安装快捷高效!有利于提高装修进度，减少污染，提高居住环境的环保和时尚!

市场出售产品的主流工艺

现市面出售的产品一般有两种：实木工艺，和复合工艺传统的纯实木建材产品，例如近年流行的黑胡桃、红樱桃、檀木、榉木、沙比利等珍贵树种，由于材质结构因素，干燥困难，产品易开裂、弯曲、变形，加上原材料稀少，无法满足工业化大生产的需要，而一般工厂由于受干燥能力，和资源及加工技术限制，无法生产质量稳定，档次高，配套服务好，，因此，其产品价格，无法让普通消费者接受。

微薄木热压复合技术，通过对木材的蒸煮软化，使珍贵木材的加工变得易操作，更由于胶粘剂的作用，基材与复面材料牢固的结合在一起，从而提高了产品的整体强度，改善了木材的各项异性，其物理性能远优于纯实木产品。

同样的材质、同样的纹理、同样的颜色，在个性化的前提下得到了相对统一和标准，就是刨切微薄木复合技术带给我们的高品质享受，还有消费者心里能承受的价格。

市场上低价木门采用材料档次较低，质量、硬度、密度及含水率等指标都不能达到标准要求。其框内芯材多选用的是较低档的刨花板、中纤维板或密度板等来制造。此类木门并非严格意义上的实木门，稍受潮便会膨胀、易开裂走形、影响开合，而且使用寿命极短。而高档实木门，无论是边框或芯材都选用进口的热带硬质材料，经一系列干燥、防腐、杀菌等工序，再通过先进的设备，高温、高压、模压成型精制加工而成。门边都有指榫纵接、横茬拼宽。门的表面处理采用高科技优质胶贴面板无尘喷涂工艺。此类实木门不仅外表自然美观,漆面丰满、平整光滑，而且整体结构牢固，因此，不开裂、不变形、不退榫、不脱漆、更不能膨胀或腐蚀。

实木门的日常养护应注意以下几点： ①切忌在门上悬挂重物，以免减少寿命。②开启与关闭门扇时，切忌用力过猛或开启角度过大。③不能用水冲洗或用过于湿的抹布擦拭，以免木门翘曲变形。④擦拭玻璃时不可用力过猛，以免伤及人身。⑤在清除木门表面污迹时，采用软的棉布清理，用硬布易将木门的表面漆膜划伤。若污迹太重时，可使用中性清洁剂、牙膏或家具专用清洗剂去污后再干擦。⑥对于门的合页、锁来说，它们都是活动配件，若发现松动时应立即拧紧。如果合页发生响声应及时注油。⑦当锁开启时不灵活可将适量的铅笔芯粉投入钥匙孔即可。为避免事后质量问题无法处理，消费者在购买木门产品时必须与厂家正式签订合同。

木材的干燥是实木门制作的关键工序木材的干燥工序在实木门制作中的关键作用，主要体现在三个方面：首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的内在质量。第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序。既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。木材干燥如果不具备先进的设备及精湛的技术，是很难做好的。

精良的木加工机械必不可少传统的木加工业是以手工业为主，新中国成立以后，机械制造业迅速发展，为木门制作向机械化和专业化生产发展提供了条件。不难想象，批量生产的木门，如果机械化程度不高，质量绝对得不到保证。可以说干燥是保证了木门的内在质量，而精良的机械保证了木门的外在质量。刀具的合理选用对实木门的生产具有重要意义在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。