木门产品标准化对行业整体发展至关重要
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木门行业材料标准缺失，导致木门家居市面上充斥“全实木、100%纯实木”等噱头和口号的现象，这些所谓的概念和等级缺乏权威机构的证据支持，导致一些木门销售商在某种程度上侵犯了消费者的真实知情权，以及以往发生的一些“质量门”事件的根本原因。
据业内人士介绍，我国的木门产业目前尚属于“定制化”阶段，而非“标准化”。定制木门的基本流程是：客户先选中门的款式、质地、颜色后，再和商家谈价格，谈好价格后由木门销售点的工作人员到现场实地测量尺寸，量完尺寸后就可以将木门样式、尺寸汇报到木门生产厂，开始生产木门。“由于工序比较多，商品房的门洞尺寸不统一，木门只能是个性化定做，耗费时间较多，生产周期长，有些尺寸特别、工序多的木门甚至要一个月才能完工，不少急着用的客户也只能干等着。因此，需要安装木门的客户一般要提前预定，这给忙于装修的个体消费者带来了不少困扰。而对一些大客户来说，降低产品价格的诉求往往由于生产成本过高而得不到满足。”
其实国内的原材料供应商已经完全具备了生产高规格、高环保原材料的能力。但可惜的是，目前这些高端的原材料大部分仍旧应用于一些针对海外市场的家具产品，这也正是因为国外一些市场，特别是欧洲、日本、美国等地区对家具产品制定了一系列严格的准入标准所导致的。由此可见，行业产品标准对于行业整体发展水平的重要作用。
高端材料和新材料由于其工艺先进复杂、原料要求高等原因，导致这些高端原辅材料在成本上往往高于市面上一般的材料，而其反应在产品端时，并不存在其他一般材料的不可替代性。所以，众多的中小型企业通常更偏向与选择价格更为低廉的原辅材，特别是自去年下半年来，受房地产市场影响，家具企业的原辅材采购量进一步下滑，很多原辅材料门市的进出货量缩减达到30%，这也是很多原材料供应商在推动高新材料时所面对的阻碍和困难所在。
木门行业的标准和标准化其实是相互关联的两个概念。标准是指行业规范，是主管部门对为企业制定的标准，用于规范产品的分类、技术指标、质量、安全性能等等一系列的标准。而标准化更多的是指生产过程。如果没有标准，则标准化生产将受到极大制约。标准体系的建设就需要标准化的生产去对接行业标准，这就需要包括木门企业、相关部门在内的整个行业的共同努力和协调。目前，随着标准的开始完善和市场的不断成熟，进行标准化生产的企业也越来越大。
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