中国制造业面临双重危机：一是低端制造业流向东南亚、南亚等地，原有的产业链条被打断;二是智能时代某些可用机器的制造业回流到美国。

2012年11月28日，日本大和证券资本市场公司的报告认为，初步迹象显示东南亚国家开始超越中国成为低成本制造中心，这种趋势在未来几年可能会加速，而中国可能在未来五到十年内失去“世界工厂”的地位。

最近几年中国的工资水平快速增长，制造业的接力棒正在从中国转移到成本更低的“东盟七国”手里，即泰国、菲律宾、越南、印度尼西亚、老挝、柬埔寨和缅甸。在过去10年的大部分时间里，越南纺织品和服装等劳动密集型产业的出口增速都超过了中国，而过去两年，柬埔寨的出口增速也超过了中国。

美国最新一期的《大西洋月刊》杂志，以美国制造业回流为主题，同时登载两篇以流向变化分析近期制造业趋势的文章。其主旨包括两个方面：一方面，中国人力成本快速上升导致廉价优势削弱，低端制造业外流;另一方面，美国智能时代的再工业化，使这一波美国国内制造业复苏具有与以往不同的特征，并非经济周期的简单反映，这一变化值得我们密切关注。

在“内包繁荣”一文中，CharlesFishman以GE在肯塔基的工业园区从上世纪50年代以来的兴衰为例，描述了一幅美国制造业复苏的图景。

该工业园区建于1951年，1973年的高峰期有23000名工人。到了上世纪80年代，随着美国制造业衰落，这一园区的工人数量已经低于1955年的水平。到上世纪90年代，这一园区已然成为GE的鸡肋，几任CEO均考虑出售该园区。这是美国制造业夕阳西下的典型故事。但令人意想不到的是，今年以来，该园区连续有新的生产线开张：其中2月份有一条生产线专门组装最新一代低能热水器，用来替代GE在中国的一家承包工厂。

究竟是哪些因素使得GE可以抗拒公认的廉价及高效的劳动力呢?这一案例提供的答案是，技术革新与能源消耗。这款Geospring热水器中顶端是一大堆接线的控制板，当样机抵达肯塔基生产线后，已经生疏多年的工程师一筹莫展，但随后的自由工作气氛让团队找到了具有革新意义的解决办法：重新设计的结果是每五个零件可去除一个，原料成本下降25%，装配时间从中国的10小时减到2小时。最后产品抵达销售点的价格从1599美元降到1299美元。这一案例的背后是几个大环境改变：石油价格高涨使运输成本成倍增长;美国天然气繁荣使美国工厂能源费用减低，这也是美国不会出现上世纪70年代滞胀的主要原因;中国劳动力价格上涨;美国工会近年的政策调整，及美国工人生产率的提高使人工成本在产品中比重逐年下降。

从上世纪80年代以来，美国工业界把外包看成是包治百病的灵丹妙药，成本下降利润上升，其中也有相当的从众心理在作祟。时至今日，制造业风向开始出现明显变化，制造业人士开始做新的功课。当然有的劳动密集型行业如服装业，恐怕再也不可能在美国得到二次出头的机会。

制造业内包这一现在尚未大规模产生的现象，是否会在美国进一步扩展，还有待观察。无论如何，随着智能制造时代与新能源时代的到来，某些智能制造重新转移回美国是大势所趋。

而在另一篇题为“Mr.ChinacomestoAmerica”的文章中，著名资深评论家JamesFalows根据他多年在中国的走访经验，向公众指出，某些制造业从中国流向美国的可能模式。

在互联网的帮助下，产品从设计生产到销售服务的各个环节正在经历一场变革。其中的特征是从点子到产品越来越容易成现实，而每一款产品升级淘汰周期却在缩短。以往的周期大概是几个月，而今可能是几个星期，在当地生产具有明显的去物流成本优势。

新一代智能制造与快速反应技术，降低了产品设计、制造的门槛，对市场的快速有效反应成了抢占市场的制胜法宝。这在中国的快消品领域同样有所体现，只不过，市场对创业者远远称不上友善。