在国家十四五规划提出的“广泛形成绿色生产生活方式”“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”、“实现碳达峰、碳中和”等号召下，家居行业认识到企业在生产过程中只有真正实现绿色环保，低碳节能减排，才能应对产业格局调整，同时获得企业自身的快速发展。

(图片来源：千川木门供稿，侵删)

千川木门紧跟时代步伐，紧紧围绕“智能质造、推动绿色发展”的环保理念，加快传统技术升级换代，打造智能工厂提质增效，推动企业向绿色循环低碳发展方式转变。

在你看到的、看不到的地方，千川木门层层把控，面面俱到从选材、生产、质检到安装的每一个环节都以“绿色环保”为首要标准，不断坚持升级环保绿色产品，健康持续性服务，传递美好居家生活方式。

在生产的初步阶段，筛选优等级原材料，拒绝E2级板材，所选材料均优于国家E1级别的环保标准，定期对各类原材料抽样检测，“绿色环保”标签从源头开始。

千川木门QM、QL系列，主打生态健康无漆，采用当下最流行的环保饰面材料，利用对称复合压合，仿生学原理，对木材进行高科技加工、重组美化处理，既能拥有更好的物理性能，其外观美观、纹理、质感给人的如自然般真实，使家居生活即安全又舒心。一樘环保、美观、耐用的生态健康木门就此诞生。

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自然、纯粹 、经典、是千川产品的设计风格。取消繁复的扣线、边框与传统柱状设计，大大降低了生产能耗，达到节能目的，以致敬环保，回归初心，呈现未来。

对千川木门响应国家“环保、节能、减排”的号召，千川所有油漆类木门产品与整装的生产、需求从去年的85%降低至今年的50%，同时不断推出新环保类产品，围绕“智能、环保”重塑产品线。

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千川率先引进一批自动化、智能化生产线。木门行业最先进的设备，如木工段的数控锁铰孔槽加工机，CNC数控加工，木门数控三维雕刻等，科学精密仪器能严格把控产品质量，节约能源和手工作业，随之技术革新，规模、产能、效益的提升，拉开了千川木门智造4.0时代。

针对实现高效环保、节能减排，工厂在集中大型设备，中央除尘、污水处理循环、油漆VOC处理等系统，这些系统在设计时，通过双方充分沟通，已经融入了生产各环节节能降耗的要求，在同类产品中效果非常明显，通过测试数据显示，改造后将节省30-35%的用电量。

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节省材料-提高木材综合利用率

遵循绿色环保，贯彻“提高木材利用率”的原则。在产品设计阶段开始，充分考虑到材料尺寸模数和产品部件尺寸在不同系列、不同风格中的通用型，力求达到材料的最大利用率；同样，在工程产品上，根据客户提供的图样，在不改变外观、样式等前提下，遵循渠道产品设计原则，在保证质量的同时，减少浪费，使材料利用率最大化。

近几年千川木门不断进行技术改造优化，引进多台先进加工设备，打造智能生产线，通过科学设备，精准计算来提高木材使用，在产品生产中严格参考国家标准，优化升级后，板材利用率直线提升。

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获清洁生产工厂，质量、环境、职业健康安全认证

早在2018年千川木门成都生产基地对整个生产线重新布局，流程优化。不但使各类设备利用最大化，对资源重新整合，节能减排，减少浪费。改造后月生产量提高了18.2%，节约能源，单套产品用电量节约1.16元。同年获市环保局现场审核，获评为“清洁生产工厂”称号。

还荣获ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证。其中，ISO 14001认证可证明该组织在环境管理方面达到了国际水平，是目前世界上最全面和最系统的环境管理国际化标准。

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多项专利，创新技术为绿色发展

不断研发、攻坚克难；拥有多项专利，发展高效节能、先进环保和资源循环利用的新设备。其中千川木门自主研发的实用新型专利技术——“一种木门自动化生产加工废料回收装置”、“新型万能调配快装门窗套”、“一种便于维修的环保实木复合门”、“一种防火隔音的环保实木复合门”、“一种具有保温性的环保实木复合门”、“一种环保实木复合门生产加工用双向切边机”、“一种可防变形的环保实木复合门”、“环保实木复合门生产用底漆辊涂装置”等。

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(文章来源：千川木门供稿，侵删)