近日，经过南海区市场监督管理局评审专家团的全面评估考核，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（以下简称"坚美铝材"）以计量检定员操作、计量标准管理、计量检测环境、计量检测设备等各项考核通过率均为100%的优秀成绩，顺利通过了微量具检定装置、角度尺检定装置和卡尺量具检定装置三项长度计量标准认证工作，成为南海区率先通过长度计量标准认证考核的铝型材企业。

(图片来源：坚美铝合金门窗公众号，侵删)

为什么要进行企业的计量标准认证？坚美铝材动力能源管理部副主任陈怀忠介绍：“铝型材企业在生产过程之中，不仅需要技术工艺做支撑，还需要严谨、科学的计量检测数据进行监控。

比如在挤压环节，除了铝铸锭的质量，还有挤压设备、工艺温度、几何尺寸都会影响挤压制品的成品率，此时需要用到万能角度尺、测温表、游标卡尺、中心距卡尺、扫描仪、涡流导电仪、韦氏硬度计、巴氏硬度计、里氏硬度计等仪器进行计量检测。

这些测量器具可以说是把控产品质量的‘眼睛’，而由于计量仪器生产厂家的产品参差以及仪器的长期使用，有可能出现误差，不仅会影响产品的品质与性能，还会关系到企业的成本管理、安全生产以及环境保护等多个方面。”

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近年来，随着民用及工业铝型材用途越来越广泛，各种产品的性能和精度要求越来越高。另一方面，疫情期间原材料价格飞涨，市场竞争更为激烈，这些市场趋势的加速变化，给企业的品质提升、成本控制提出了更高的要求。

想要制造出高精度、高质量的工业铝型材，就必须保证计量器具的"眼睛"精准无误，为此，坚美铝材从2020年开始就决定筹备建立计量标准工作，实现公司计量器具自检检定合法化，通过购置检测标准仪器、计量检定标准仪器等30多种专业仪器，并将按照计量规程筹建计量检定室；在生产过程的各个环节确定计量检测点，配备符合使用要求的计量器具，编制计量器具管理台帐，制定计量器具分类管理方法和周期检定计划，确保计量数据的全面性、准确性和有效性。

同时，坚美铝材还在企业内部执行严于国家标准的多项内控标准，并建立起“大数据”质量追溯体系，实现对工艺参数、各工序质量、成品质量等全过程质量控制与追溯。“只有当所有检测数据都优于标准时，才能进行下一个工序。每完成一项工作，我们都会记录其工艺数据及检验结果，如生产批次、质量状态、产品规格型号及情况分析等信息，及时把控产品质量。”陈怀忠介绍。

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三项长度计量标准的认证，是坚美铝材计量标准管理提升的里程碑事件，但这仅仅还只是开始。目前，坚美铝材正在打造专业的计量团队，由专业人员根据检定规程要求逐条对计量人员理论、实操、检定记录填写等进行培训。下一步筹备热工温度一次仪表、二次仪表等计量标准认证，同时建立压力表检定标准（非强检部份）及电能表、电压表、电流表等计量标准。

“坚持追求完美”是坚美始终笃行不怠的品牌理念，无论是在产品质量还是企业发展质量上，坚美始终严于律己，敢为人先，不放过任何一个提升的细节。正是这样的坚守，缔造了坚美今天的行业地位。未来，坚美铝材将持续推进生产管理标准化建设，以扎实的品质回报用户的期待，将“坚持追求完美”进行到底。

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