近期，中国门窗行业智能化转型的典范——伊盾门窗智能制造基地已完成技术革新升级并正式投产。该生产基地依据高标准、高规格进行建设，并依托尖端科技与产业链优势以智提质，重新定义门窗制造的效率与品质。

(图片来源：伊盾门窗供稿，侵删)

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一、全流程智控，定义行业新高度

基地内，两条全球领先的铝合金门窗智能生产线高效运转，它们不仅融合了先进的MES-TCI智能中控系统，还配备了工业机器人、智能分拣系统等一系列尖端智能加工设备。

(图片来源：伊盾门窗供稿，侵删)

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从原材料的自动化上料，到智能钻铣、端铣的精准加工，再到物料的智能流转、仓储的智能齐套，直至产品的智能组装入库，每一道工序都实现了全流程的智能管控。

(图片来源：伊盾门窗供稿，侵删)

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数据见证实力：该基地的智能仓储可承载4000吨铝型材，作业效率达行业平均水平的60倍；交货周期从20天压缩至5天，人力成本降低80%。这里，每扇门窗的诞生都凝聚着科技的力量，为行业树立“高效、精准、低碳”的新标杆。

(图片来源：伊盾门窗供稿，侵删)

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二、二期加码，擘画未来新蓝图

随着一期投产即创效，二期2.5万平方米智能工厂建设全面加速，规划年产能达门窗200万㎡、阳光房20万㎡，并集成玻璃深加工、型材仓储等全链功能。基地内更配备员工宿舍、泳池、篮球场等生活设施，彰显“人才与品质并重”的核心理念。

(图片来源：伊盾门窗供稿，侵删)

三、布局全国，打造制造硬实力

作为深耕行业15年的领军企业，伊盾门窗以全国多基地协同发展为战略支点，深度整合研发、生产、物流全链条资源。通过智能化工厂与供应链高效联动，原材料采购周期缩短30%，生产效率提升30%以上。2024年企业产值突破3亿元，连续三年稳健增长，印证“智造+创新”双引擎动能。

(图片来源：伊盾门窗供稿，侵删)

从传统制造到智能工厂，从区域品牌到行业标杆，伊盾门窗智能制造基地的落地，不仅是一次产能升级，更是一场关于“中国智造”的生动实践。

未来，随着二期项目的封顶投产，伊盾将以更强大的供应链整合力与创新力，推动门窗行业向高端化、绿色化迈进，为全球用户开启智慧人居新体验。

(文章来源：伊盾门窗供稿，侵删)